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在山東日照工業(yè)廠區(qū)，空分工程分公司項目團隊正為韓城盈達氣體有限公司配套龍鋼轉(zhuǎn)型升級的60000標準立方米/小時空分技改項目忙碌。龐大的空分冷箱、精密進口壓縮機組及眾多的電、儀、靜設(shè)備，需從黃海之濱拆除“遷徙”至陜西龍鋼。
戰(zhàn)前籌備：毫米級精度的“拆前會診”
開工前一周，項目部會議室里討論熱烈。技術(shù)人員圍著電腦屏幕，反復推演冷箱三維模型：“冷箱高74米，分七層，每層載荷分布不同，需像‘剝洋蔥’從頂部拆除，每層加臨時支撐加固后模塊化吊裝。”
安全經(jīng)理團隊與園區(qū)安全管理人員緊密協(xié)作，復核750噸履帶式起重機站位。該起重機臂桿114米，作業(yè)半徑44米，對地面承載力要求高。施工團隊鋪設(shè)30厘米厚鋼板路基并測試，確保吊裝穩(wěn)定性。雙方還規(guī)劃吊裝區(qū)域，設(shè)警戒線和安全標識，落實每處安全細節(jié)。
首戰(zhàn)告捷：分秒必爭的“冷箱拆除戰(zhàn)”
冷箱第七層拆除是開工首戰(zhàn)，隨著最后一組支撐切斷后，高10米、重59噸的第七層冷箱模塊與下層松脫，在晨風中輕微搖晃，現(xiàn)場氣氛凝固。“所有人撤離至安全區(qū)！”總指揮下令，人員迅速撤離，只剩起重機轟鳴。操作手屏息操作，設(shè)備隨著吊鉤勻速緩降。“接觸地面！”監(jiān)護人員報告?zhèn)鱽?，現(xiàn)場響起短暫掌聲慶祝首吊成功。
在安全監(jiān)督下，團隊按方案進一步保護性拆解，電焊火花與金屬切割聲交織。一個月的工期，從第六層、板式換熱器、粗氬塔上段、分餾塔上段、粗氬塔下段、分餾塔下段直到首層，設(shè)備陸續(xù)拆除并整齊放于支座。分段模塊化拆除策略讓這個“鋼鐵迷宮”安全拆解，全程無設(shè)備損傷。
見招拆招：難度超高的“空壓機拆除”
空壓機拆除難題不少：地下管道交錯縱橫、吊車站位受限；上缸體的結(jié)構(gòu)形式復雜重心偏心，起吊過程又需要絕對的平衡。項目組逐個解決：反復確認吊車站位，避開地下構(gòu)筑物，鋪墊板減壓強；吊裝上缸機蓋時用倒鏈反復調(diào)平，保證上缸體在平衡狀態(tài)下起吊。按安裝逆工序，順利拆除附屬管道儀表、聯(lián)軸器、電機、油站、級間冷卻器、上缸、轉(zhuǎn)子、下缸。
“拆的是舊設(shè)備，建的是新口碑”
此次拆除工程不僅為龍鋼轉(zhuǎn)型升級項目供給了關(guān)鍵設(shè)備，更在空分裝置搬遷領(lǐng)域積累了寶貴經(jīng)驗——如何在高空作業(yè)、動火作業(yè)、吊裝作業(yè)、地下構(gòu)筑物的多重風險下實現(xiàn)零事故，如何讓復雜結(jié)構(gòu)在拆解吊裝中保持力學平衡，這些都成為空分工程分公司團隊的“獨家秘籍”。
